I. Osnovni ciljevi održavanja kalupa za brizganje
1. Produžite vijek trajanja kalupa: vijek trajanja kalupa može se povećati za 30%-50% kroz standardizirano održavanje (pogledajte podatke u Priručniku za industriju plastike).
2. Osigurajte kvalitet proizvoda: Izbjegavajte nedostatke kao što su bljesak i skupljanje uzrokovane oštećenjem plijesni.
3. Smanjite troškove zastoja: Prema statistikama, 70% kvarova pri brizganju je uzrokovano nepravilnim održavanjem kalupa (izvještaj American Plastics Industry Association 2022).
II. Svakodnevni proces i koraci održavanja (izvodi se svake smjene)
1. Čišćenje
- Koristite bakrenu četku ili specijalno sredstvo za čišćenje da uklonite ostatke plastike u šupljini kalupa. Strogo je zabranjeno struganje čeličnim alatima.
- Fokusirajte se na čišćenje otvora za izbacivanje, klizač i drugih dijelova koji su skloni nakupljanju materijala. Debljina ostatka mora biti manja od 0,02 mm.
2. Upravljanje podmazivanjem
- Nanesite mast za visoke-temperature (kao što je Molykote HP-300) na pokretne dijelove kao što su izbacivači i vodilice svakih 8 sati.
- Standardna doza maziva: 1 g se nanosi na svakih 10 cm vodilice. Prekomjerna primjena će uzrokovati kontaminaciju proizvoda.
3. Mjere protiv rđe
- Ulje protiv -rđe treba poprskati ako je mašina isključena duže od 4 sata (preporučuje se serija WD-40 Specialist).
- Rust conditions should be checked daily in coastal areas, and the frequency of anti-rust should be increased when humidity is >70%.
III. Redovni-proces dubinskog održavanja (svakih 5000-10000 kalupa)
1. Sveobuhvatan pregled demontaže
- Rastavite sistem za izbacivanje, krug rashladne vode i ostale module po redu i zabilježite status istrošenosti dijelova.
- Key indicators: Guide pins must be replaced if the wear is >0,05 mm (standard GB/T 12555-2021).
2. Održavanje rashladnog sistema
- Use 10% oxalic acid solution to circulate and clean the water circuit for 30 minutes. If the scale deposit is >1mm, potrebno je mehaničko čišćenje.
- Test protoka: Brzina protoka u jednom kanalu za vodu bi trebala biti veća ili jednaka 10L/min (izmjerena razlika prelazi 15% i treba je popraviti).
3. Tehnologija popravke površine
- Manje ogrebotine (dubina<0.1mm) are repaired by laser cladding.
- Dijamantna pasta za brušenje se koristi za poliranje šupljina (veličina čestica se postepeno povećava sa 800 mesh na 3000 mesh).
IV. Plan hitne terapije za iznenadne neuspjehe
1. Brzo rješenje za lijepljenje kalupa
- Koraci: ① Zaustavite mašinu i ohladite na ispod 80 stepeni ② Sprej sredstvo za otpuštanje kalupa (kao što je Ease Release 230) ③ Polako odvojite mesinganim klinom.
2. Tretman zaglavljivanja izbacivača
- Prvo zagrijte kalup na radnu temperaturu, a zatim ubrizgajte specijalno sredstvo za otpuštanje (kao što je Loctite 8060), a nasilno kucanje je strogo zabranjeno.
5. Trendovi digitalnog održavanja (nove tehnologije u 2023.)
1. Inteligentni sistem za praćenje
- Instalirajte senzore vibracija za praćenje statusa vodećih stubova u realnom vremenu i postavite prag upozorenja na vrijednost ubrzanja > 5m/s².
2. 3D štampani rezervni dijelovi
- Koristite Maraging čelični prah za direktno štampanje oštećenih umetaka tvrdoće do HRC52-54.
