Injekciono prešanje je jedna od osnovnih tehnologija prerade plastike. Ubrizgavanjem rastopljene plastike u šupljinu kalupa i hlađenjem i učvršćivanjem, mogu se efikasno proizvoditi dijelovi složenih oblika. Uz diversifikaciju industrijskih potreba, tehnologija brizganja proizvela je različite vrste. U nastavku slijedi detaljno objašnjenje pet glavnih glavnih procesa:
1. Tradicionalno brizganje
Tradicionalno brizganje je najosnovniji i najrašireniji proces, pogodan za proizvodnju više od 90% plastičnih proizvoda (izvor podataka: „Plastic Industry Handbook“ 2022. izdanje). Njegov proces uključuje pet faza: zatvaranje kalupa, ubrizgavanje, držanje pod pritiskom, hlađenje i vađenje kalupa. Tipično vrijeme ciklusa je 15-60 sekundi, ovisno o veličini dijela i materijalu. Prednosti su niska cijena i visoka efikasnost. Često se koristi u masovnoj proizvodnji dnevnih potrepština, elektronskih kućišta itd. Međutim, teško je postići šuplje ili ultra tanke zidne strukture zbog strukture kalupa.
2. Gasno{1}}injektiranje (GAIM)
Ubrizgavanjem azota pod visokim-pritiskom u rastopljenu plastiku, formira se šuplji dio kako bi se smanjila upotreba materijala i poboljšala čvrstoća strukture. Glavne karakteristike uključuju:
1. Uštedite 15%-30% sirovina i smanjite težinu proizvoda;
2. Smanjite deformaciju skupljanja i poboljšajte završnu obradu površine;
3. Pogodno za velike-dijelove sa debelim zidovima kao što su komandne ploče automobila i ručke namještaja.
Tehnička poteškoća leži u činjenici da dizajn kanala za plin mora točno odgovarati analizi protoka, a cijena kalupa je oko 20% veća od tradicionalnog procesa.
3. Ubrizgavanje u dvije-boje (2K injekcijsko prešanje)
Koristite mašinu za brizganje sa duplom cijevi ili rotacioni kalup za oblikovanje dvije plastike različitih boja/materijala u jedan komad. Tipični slučajevi primjene:
- Četkica za zube (kombinovana drška od meke i tvrde gume)
- Dugme za auto (providni simbol + neprozirna baza)
Ovaj proces zahtijeva posebnu strukturu kalupa i dug razvojni ciklus, ali može značajno smanjiti proces montaže, a stopa popuštanja može doseći i više od 98% (izvor podataka: SPE International Society of Plastics Engineers 2023 izvještaj).
4. Mikro brizganje
Dizajniran za mikro dijelove težine manje od 1 grama ili manje od 1 mm, kao što su konektori za medicinske katetere i optička sočiva. Ključni tehnički zahtjevi:
1. Preciznost ubrizgavanja od 0,001 g, prečnik zavrtnja manji ili jednak 14 mm;
2. Greška kontrole temperature kalupa unutar ±0,5 stepeni;
3. Koristite materijale visokog -protoka (kao što su LCP, PEEK).
V. Umetak kalupa
Prethodno-postavite metalne dijelove, keramičke dijelove itd. u kalup i formirajte kompozitne dijelove brizganjem. Obično se koristi u:
- Elektronski konektori (metalne igle + plastični izolatori)
- Zupčanici električnog alata (metalno jezgro + plastični zupčanik)
Srž procesa je tačnost pozicioniranja umetka, koja se mora uskladiti s robotom kako bi se postigla tolerancija od ±0,02 mm (standard ISO 10799-1).
